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轴承损伤故障分析及解决方法

图片关键词

  高质量的轴承在正确的使用下,可以使用很长一段时间,如果过早的出现损伤,很可能是因为选型错误,使用不当或润滑不良造成的。

  因此,在安装轴承时,我们需要记录机器种类,安装部位,使用条件及周围配合。通过研究总结轴承损伤的类型,发生问题时的使用环境,以避免类似情况再次发生。



轴承损伤方式按下述图片分类,我们可以图片中显示的主要特征来判断轴承损伤形式。


轴承损伤的图片及描述


剥离

剥落

卡伤

擦伤

磨损

斑点及变色

压伤

碎裂

裂纹

锈蚀

烧伤

磨蚀

电蚀

滚道偏斜

保持架破损

蠕变


了解完,轴承损伤那么我们需要什么对策来处理呢?

下面一张图表快速准确、简明扼要地分析问题成因和解决办法:


项目

现象

原因

措施

剥离

运转面剥离

剥离后呈明显凸凹状

• 负荷过大使用不当

• 安装不良

• 轴或轴承箱精度不良

• 游隙过小

• 异物侵入

• 发生生锈

• 异常高温造成的硬度下降

• 重新研究使用条件

• 重新选择轴承

• 重新考虑游隙

• 检查轴和轴承箱加工精度

• 研究轴承周围设计

• 检查安装时的方法

• 检查润滑剂及润滑方法

烧伤

轴承发热变色,进而烧伤不能旋转

• 游隙过小(包括变形部分游隙过小)

• 润滑不足或润滑剂不当

• 负荷过大(预压过大)

• 滚子偏斜

• 设定适当游隙(增大游隙)

• 检查润滑剂种类确保注入量

• 检查使用条件

• 防止定位误差

• 检查轴承周围设计(包括轴承受热)

• 改善轴承组装方法

裂纹

缺陷

部分缺口

且有裂纹

• 冲击负荷过大

• 过盈过大

• 有较大剥离

• 摩擦裂纹

• 安装侧精度不良(拐角圆过大)

• 使用不良(用铜锤,卡入大异物)

• 检查使用条件

• 设定适当过盈及检查材质

• 改善安装及使用方法

• 防止摩擦裂纹(检查润滑剂)

• 检查轴承周围设计

保持架破损

铆钉松动或断裂

保持架破裂

• 力矩负荷过大

• 高速旋转或转速变动频繁

• 润滑不良

• 卡入异物

• 振动大

• 安装不良(倾斜状态下安装)

• 异常温升(树脂保持架)

• 检查使用条件

• 检查润滑条件

• 重新研究保持架的选择

• 注意轴承使用

• 研究轴和轴承箱刚性

擦伤

卡伤

表面粗糙,伴有微小溶敷

套圈档边与滚子端面的擦伤称作卡伤

• 润滑不良

• 异物侵入

• 轴承倾斜造成的滚子偏斜

• 轴向负荷大造成的挡边面断油

• 表面粗糙大

• 滚动体滑动大

• 再研究润滑剂、润滑方法

• 检查使用条件

• 设定适宜的预压

• 强化密封性能

• 正常使用轴承

生锈

腐蚀

表面局部或全部生锈

呈滚动体齿距状生锈

• 保管状态不良

• 包装不当

• 防锈剂不足

• 水分、酸溶液等侵入

• 直接用手拿轴承

• 防止保管中生锈

• 强化密封性能

• 定期检查润滑油

• 注意轴承使用

磨蚀

配合面产生红锈色磨损粉粒

• 过盈量不够

• 轴承摇动角小

• 润滑不足(或处于无润滑状态)

• 非稳定性负荷

• 运输中振动

• 检查过盈及润滑剂涂布状态

• 运输时内外圈分开包装,不可分开时则施加预压

• 重新选择润滑剂

• 重新选择轴承

磨损

表面磨损,造成尺寸变化,多伴有磨伤,磨痕

• 润滑剂混中入异物

• 润滑不良

• 滚子偏斜

• 检查润滑剂及润滑方法

• 强化密封性能

• 防止定位误差

电蚀

滚动面有喷火口状凹坑,进一步发展则呈波板状

• 滚动面通电

• 制作电流旁通阀

• 采取绝缘措施,避免电流通过轴承内部

压痕

碰伤

卡入固体异物,或冲击造成的表面凹坑及安装是的擦伤

• 固体异物侵入

• 卡入剥离片

• 安装不良造成的撞击,脱落

• 在倾斜状态下安装

• 改善安装、使用方法

• 防止异物混入

• 若因金属片引起,则须检查其他部位

蠕变

内径面或外径打滑,造成镜面或变色,有时卡住

• 配合处过盈量不足

• 套筒紧固不够

• 异常温升

• 荷过大

• 重新研究过盈量

• 研究使用条件

• 检查轴和轴承箱精度



点击次数:  更新时间:2019-08-27 16:28:06  【打印此页】  【关闭

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